Jak vybrat správný CNC laserový řezací stroj pro výrobu plechu

Pro výrobu plechů je CNC laserový řezací stroj nejpraktičtějším způsobem, jak přeměnit ploché plechy na hotové díly s vysokou přesností, ale správný systém není ten s nejvyšším příkonem – je to ten, který je přizpůsoben vašemu materiálovému mixu, rozsahu tloušťky a dennímu výkonu. Ve většině dílen pokrývá vláknový laser v rozsahu 1 kW až 6 kW efektivní práci s měkkou ocelí, nerezovou ocelí a hliníkem, zatímco CO2 lasery jsou nyní pro řezání plechů spíše výjimkou než pravidlem.

Co dělá CNC laserový řezací stroj pro plechy

CNC laserová řezačka zaměřuje vysokoenergetický laserový paprsek na povrch plechu. Paprsek taví nebo odpařuje kov podél dráhy definované CNC programem a koaxiální pomocný plyn - obvykle kyslík nebo dusík - vyfukuje roztavený materiál z řezu. Kyslík podporuje řezání měkké oceli prostřednictvím exotermické reakce, zatímco dusík vytváří na nerezové oceli a hliníku čistý okraj bez oxidace.

Ve srovnání s děrováním nebo řezáním plazmou nabízí řezání laserem při zpracování plechu tři praktické výhody:

• Žádné speciální nářadí. Obrys je jednoduše čára v programu, takže krátkodobé díly a změny návrhu na poslední chvíli nepřinášejí žádné náklady na nástroje.
• Úzký zářez a malá tepelně ovlivněná zóna. Díly drží své rozměry a tenký plech zůstává plochý bez nadměrného zkreslení.
• Komplexní obrysy jsou zdarma. Ostré rohy, malé otvory a těsné uložení jsou řezány jedním průchodem, což snižuje sekundární odstraňování otřepů a manipulaci.

Z tohoto důvodu nyní mnoho výrobních závodů považuje CNC laserové řezání za výchozí první krok v procesu výroby plechu, zvláště když velikost šarží kolísá.

Vláknový laser vs CO2 laser pro plechy

U plechu je výběr laserového zdroje důležitější než jakákoli jiná specifikace. Vláknové lasery se staly standardem pro řezání kovů, protože dobře absorbují reflexní materiály, jako je hliník, mosaz a měď, a protože jejich provozní náklady jsou nižší. V některých plechových dílnách zůstávají CO2 lasery, hlavně pro řezání silnější měkké oceli kyslíkem nebo pro kombinovanou práci s kovem a nekovem.

Pro většinu výrobců plechů představuje vlákno levnější řešení s vyšší dostupností. Jediným důvodem, proč udržovat CO2 v konverzaci, je produktový mix, kterému dominuje tlustý plech z uhlíkové oceli nebo nekovové materiály.

Klíčové specifikace, které rozhodují o produktivitě plechu

Při porovnávání cenových nabídek se zaměřte spíše na čísla, která ovlivňují počet dílů za směnu, než na celkový výkon.

• Výkon laseru. Určuje jak maximální řeznou tloušťku, tak řeznou rychlost na tenkém plechu. Vláknový laser o výkonu 1 kW hospodárně zpracovává plech o tloušťce 1-3 mm; 3-6 kW přidává rychlost na středním plechu a otevírá silnější práci.
• Přesnost polohování a opakovatelnost. Výrobní lasery běžně udávají přesnost polohování kolem ±0,03 mm až ±0,05 mm. Opakovatelnost definuje konzistentní toleranci mezi díly prostřednictvím dlouhého hnízda.
• Velikost pracovní plochy. Stůl o rozměrech 3000 x 1500 mm pokryje standardní listy 4 x 8 stop v jednom zatížení. Větší formáty omezují sestavení dlouhých dílů, ale zvyšují podlahovou plochu a náklady.
• Pomoc při regulaci plynu. Kyslík pro měkkou ocel a dusík pro nerez a hliník jsou dva hlavní plyny. Oddělené řízení tlaku a průtoku pro různé velikosti trysek šetří plyn na chodech tenkých plechů.
• Manipulace s paletami a materiálem. Výměnný stůl udržuje řezání laserem, zatímco operátor vykládá a znovu nakládá. Při zpracování plechů s velkým množstvím směsi tato jediná funkce zabraňuje prostojům při řezání a rychle odůvodňuje investici.

Přesně tyto parametry zabudováváme do našich produkčních laserových řezacích strojů se zaměřením na stabilní řezný výkon a nepřetržitý provoz pro plechové dílny.

CNC laserový řezací stroj pro výrobu plechu Tato CNC laserová řezačka na výrobní úrovni poskytuje stabilní, nepřetržité řezání nerezové oceli, uhlíkové oceli a hliníku s velkoformátovými stoly a automatickým odstraňováním třísek – nezbytné pro definování obhajitelných specifikací v dílně. Zobrazit produkt →

Praktický postup pro výběr vašeho CNC laserového řezacího stroje

Postupujte podle této sekvence, abyste dosáhli specifikace, kterou můžete obhájit před manažerským týmem.

1. Uveďte své materiály a tloušťky. Zapište si každý materiál, který jste nařezali za běžný měsíc, s podílem práce v každé tloušťce. Tento seznam rozhoduje o výkonu laseru, typu zdroje a nastavení plynu.
2. Vypočítejte požadovaný čas řezání. Odhadněte roční objem dílu, vynásobte ho časem řezání a vykládky na díl a poté přidejte 20% marži. Porovnejte součet s typickou rychlostí posuvu stroje na váš hlavní materiál.
3. Zkontrolujte nástroje webu. Před podpisem ověřte požadavky na elektrické napájení, chladicí kapacitu chladiče a výfuk. Vláknový laser o výkonu 6 kW potřebuje více ze všech tří než 3 kW jednotka.
4. Porovnejte celkové náklady na vlastnictví. Zahrnuje instalaci, spotřebu plynu, výměnu optiky, smlouvu o údržbě a školení obsluhy. Nejlevnější pořizovací cena je málokdy nejlevnější stroj za pět let.

Pokud je vaším pracovním zatížením většinou tenké plechy pod 4 mm, 1-3 kW vláknový stroj s výměnným stolem je často sladkou tečkou. Pro smíšenou práci, která zahrnuje 8-20 mm plech, posuňte až na 4-6 kW.

Podrobnější diskusi o výběru stroje naleznete v našem průvodci na jak vybrat správný CNC laserový řezací stroj .

Časté chyby při nákupu laserové řezačky plechu

Kupující strojů v průmyslu plechů opakují stejné chyby. Vyhýbání se jim šetří peníze a prostoje.

• Nákup síly pro tlustý plech při řezání tenkých plechů po celý den. Jednotka s vysokým výkonem řeže plech o tloušťce 2 mm téměř stejnou rychlostí jako jednotka s nižším výkonem, ale stojí více elektřiny a spotřebního materiálu. Kupte si nejnižší výkon, který zasáhne vaši cílovou propustnost.
• Ignorování spotřeby dusíku. Řezání nerezu a hliníku pomocí dusíku je často největší variabilní provozní náklady. Před nákupem si vyžádejte tabulku spotřeby plynu stroje.
• S výhledem na vykládací stranu. Rychlá řezací hlava se stává překážkou, pokud obsluha tráví minuty odstraňováním dílů a oddělováním šrotu. Naplánujte si vyhrazenou vykládací stanici.
• Přeskočení servisní kontroly. Nejlepší stroj je k ničemu, pokud dodavatel nemůže odpovědět v rámci vašeho výrobního okna. Písemně potvrďte dostupnost náhradních dílů a dobu odezvy.

Pokud si stále nejste jisti správnou konfigurací, kontaktujte náš technický tým s vaším seznamem materiálů a vzorovými výkresy.

FAQ