Práškové lakování nanáší suchý, jemně mletý polymerní prášek – obvykle polyesterové, epoxidové, polyuretanové nebo hybridní epoxy-polyesterové formulace – na kovový povrch pomocí elektrostatické stříkací pistole. Pistole uděluje kladný elektrický náboj částicím prášku, které jsou přitahovány k uzemněnému (záporně nabitému) kovovému obrobku a elektrostaticky k němu přilnou. Potažená část je poté přemístěna do vytvrzovací pece, kde se prášek roztaví, vytéká a zesíťuje do souvislého, tvrdého, přilnavého filmu při teplotách 180–200 °C po dobu 15–20 minut.
Elektrostatické nanášení je klíčem ke kvalitativním výhodám práškového lakování: nabité práškové částice jsou přitahovány nejen k přímo exponovaným povrchům, ale obalují se kolem hran a do prohlubní se stupněm samoopravy, který není dostupný při stříkání kapalinou. Výsledkem je rovnoměrnější tloušťka filmu napříč komplexními trojrozměrnými geometriemi – včetně vnitřních rohů, poloměrů hran a zapuštěných prvků – než se dosahuje stříkáním kapalinou. Tloušťka filmu 60–100 mikronů je standardní pro aplikaci jediného práškového nátěru, což je výrazně silnější než jeden nátěr tekutým nátěrem a přímo přispívá k trvanlivosti nátěru.
Tekuté sprejové lakování rozprašuje tekutou barvu – rozpuštěnou v rozpouštědle (rozpouštědlové) nebo suspendovanou ve vodě (vodou) – pomocí stříkací pistole při kontrolovaném tlaku vzduchu, čímž se na povrch součásti nanese tenký film barvy. Nanesený film následně zasychá odpařením rozpouštědla (u vzduchových suchých systémů) nebo vytvrzuje chemickým síťováním (u dvousložkových polyuretanových a epoxidových systémů). Kompletní tekutý nátěrový systém na kovové díly obvykle zahrnuje několik vrstev: základní nátěr na kov pro přilnavost a ochranu proti korozi, mezinátěr pro tvorbu filmu a vrchní nátěr pro barvu a kvalitu povrchu – tři samostatné cykly nanášení a sušení oproti procesu jednovrstvého práškového lakování.
Tekuté lakování nabízí možnosti, kterým se práškové lakování nemůže rovnat: lze jej nanášet při pokojové teplotě bez pece, což jej činí životaschopným pro velké sestavy, sestavy citlivé na teplo a opravy v terénu, které by byly pro práškové lakování nepraktické. Specializované tekuté nátěry — žáruvzdorné, chemicky odolné, antimikrobiální, dvousložkové epoxidové — pokrývají aplikace, kde nejsou k dispozici standardní práškové nátěrové hmoty. A tekuté lakování může dosáhnout velmi tenkých vrstev (10–25 mikronů) používaných v letectví, automobilovém OEM a aplikacích přesných přístrojů, kde jsou úzké rozměrové tolerance ovlivněny tloušťkou povlaku.
| Funkce | Práškové lakování | Tekuté malování ve spreji |
|---|---|---|
| Způsob aplikace | Elektrostatický suchý prášek; vytvrzování v troubě při 180–200 °C | Atomizovaná kapalina; sušení na vzduchu nebo v troubě, v závislosti na systému |
| Tloušťka filmu (standardní) | 60–100 mikronů – jedna vrstva | 25–50 mikronů na vrstvu; vícevrstvý systém typicky celkem 80–150 μm |
| Jednotnost povlaku | Vynikající — elektrostatický obal zakrývá hrany a prohlubně | Variabilní — běhá a klesá na svislých plochách; tenké na okrajích |
| Odolnost proti nárazu | Vynikající — silný zesíťovaný film odolává odlupování | Střední – tenčí filmy se snadněji odštěpují |
| Odolnost proti poškrábání | Vynikající — tvrdý termosetový povrch | Dobrá až střední, v závislosti na typu vrchního nátěru |
| Chemická odolnost | Dobrý (polyester) až výborný (epoxid), v závislosti na složení | Vynikající — k dispozici jsou dvousložkové epoxidové a polyuretanové systémy |
| Odolnost proti korozi | Vynikající — silný souvislý film | Dobrý — vícevrstvý systém se základním nátěrem poskytuje dobrou ochranu |
| Odolnost proti UV záření / povětrnostním vlivům | Vynikající (polyester) – standardní složení pro venkovní použití | Vynikající s polyuretanovým vrchním lakem; epoxidové vrchní nátěry křídou venku |
| Barevná škála | Celá řada RAL; vlastní barvy s MOQ | Celá řada RAL; na zakázku míchané v malých množstvích |
| Možnosti lesku/textury | Matný / satén / lesk / textura / vráska / hammertone | Mat/satén/lesk; méně možností textury |
| Citlivost na teplo | Vyžaduje vytvrzení v troubě při 180–200 °C — není vhodné pro díly citlivé na teplo | Použitelné při pokojové teplotě – vhodné pro jakoukoli montáž |
| Omezení velikosti dílu | Omezeno velikostí trouby a stříkací kabiny | Žádné praktické omezení velikosti – lze použít na místě |
| Přestřikový odpad | Nízký – přestřik lze obnovit a znovu použít | Vysoký přestřik je odpad; nelze jej obnovit |
| Emise VOC | Zanedbatelné – žádná rozpouštědla | Významný (rozpouštědlový); snížený, ale přítomný (vodou) |
| Soulad s životním prostředím | Nízká regulační zátěž – ve většině jurisdikcí nejsou povolena VOC | Vyšší regulační zátěž — limity VOC, nebezpečný odpad |
| Doba provedení změny barvy | Mezi barvami je nutné delší čištění kabiny | Rychlejší – propláchnutí a doplnění pistole; možnost rychlé změny barvy |
| Oprava/retuš | Obtížné – nutné vytvrzení v troubě; často je nutné přelakovat | Easy — tekutý opravný sprej dostupný pro opravy v terénu |
| Jednotkové náklady na sériovou výrobu | Nižší — vysoká účinnost přenosu, jeden nátěr, rychlý cyklus | Vyšší — vícevrstvý, nižší účinnost přenosu, delší doba schnutí |
| Nejlepší aplikace | Standardní průmyslové a komerční plechové díly | Velké sestavy, díly citlivé na teplo, aplikace v terénu, speciální povlaky |
U velké většiny součástí vyrobených z plechu – krytů, panelů, držáků, rámů, krytů – je práškové lakování výchozí specifikací, a to z dobrého důvodu. Kombinace silného, odolného nátěru v jediném aplikačním kroku, nulových emisí rozpouštědel, využitelného odpadu z přestřiku a nižších celkových nákladů na nátěr na metr čtvereční z něj činí technicky vynikající a ekonomicky optimální volbu pro standardní průmyslové a komerční aplikace.
Tloušťka filmu standardního práškového laku 60–100 mikronů poskytuje výrazně lepší odolnost proti nárazu než srovnatelný systém tekutých barev, a proto si práškově lakované plechové díly zachovávají svůj vzhled během manipulace, dopravy, instalace a servisních podmínek, které způsobují třísky a škrábance na tenčích tekutých nátěrech. U produktů, které budou montovány, přepravovány a používány v průmyslovém nebo komerčním prostředí – ovládací panely, ochranné kryty strojů, elektrické skříně, rámy nábytku – tato odolnost proti nárazu přímo snižuje výskyt kosmetických poškození a přepracování.
Práškové laky na polyesterové bázi jsou standardní formulací pro venkovní a obecné průmyslové aplikace. Čistý polyester poskytuje vynikající odolnost vůči UV záření – barvy si zachovávají lesk a odstín po dobu 5–10 let při přímém venkovním vystavení – v kombinaci s dobrými mechanickými vlastnostmi a odolností vůči mírným chemikáliím. Polyesterový práškový lak je správnou specifikací pro všechny plechové díly používané venku: elektrické skříně, městský mobiliář, architektonické kovové konstrukce, fasádní komponenty a kryty zařízení v exponovaných prostředích. Vysoce odolné polyesterové směsi prodlužují stálost barev ve venkovním prostředí na 15–20 let a jsou určeny pro architektonické fasádní aplikace, kde je rozhodující sladění barev mezi náhradními panely po dobu životnosti budovy.
Epoxidové práškové nátěry poskytují vynikající ochranu proti korozi a chemickou odolnost ve srovnání s polyesterem, což z nich dělá specifikaci pro díly vystavené průmyslovým chemikáliím, zpracovatelskému prostředí a mořským podmínkám. Kompromisem je UV výkon: epoxidové vrchní nátěry, křída a na přímém slunci rychle degradují, takže přímý epoxidový práškový nátěr není vhodný pro venkovní aplikace. Epoxidový práškový nátěr je široce používán jako základní nátěr pod polyesterový vrchní nátěr — epoxidový základní nátěr poskytuje korozi a přilnavost; polyesterový vrchní nátěr poskytuje odolnost proti UV záření a povětrnostním vlivům. Tento dvouvrstvý systém je určen pro vysoce výkonné průmyslové díly vyžadující maximální ochranu proti korozi a venkovní odolnost.
Hybridní práškové nátěry epoxid-polyester vyvažují odolnost epoxidu proti korozi se zlepšenou kvalitou povrchu ve srovnání s přímým epoxidem. Jsou nejběžnějším složením pro obecné interiérové plechové díly – elektronické skříně, nábytkové komponenty, panely spotřebičů – kde není požadována venkovní UV odolnost, ale je potřeba dobrá mechanická a chemická odolnost. Hybridní nátěry jsou obecně levnější než čisté polyesterové nebo čisté epoxidové přípravky a jsou výchozí volbou pro standardní interiérové komerční a průmyslové aplikace.
Výkon práškového i tekutého lakování kriticky závisí na přípravě povrchu před aplikací povlaku. Žádné složení nátěru nekompenzuje nedostatečnou přípravu podkladu – špatná příprava povrchu je primární příčinou předčasného selhání nátěru, ať už je nátěr práškový nebo tekutý.
U plechových dílů zahrnuje standardní příprava povrchu pro práškové lakování tři fáze: odmaštění za účelem odstranění obráběcích olejů, tažných maziv a manipulace se znečištěním; mechanické nebo chemické čištění k odstranění oxidových okují a okují; a konverzní nátěr – obvykle fosforečnan železitý nebo fosforečnan zinečnatý – pro zajištění chemické přilnavosti prášku a zlepšení odolnosti proti korozi pod nátěrem. Konverzní nátěr je obzvláště důležitý: práškový nátěr nanesený bez fosfátové předúpravy se bude odlupovat od oceli v místech svaru a řezat hrany působením vlhkosti, bez ohledu na to, jak dobře funguje samotný nátěr.
Systém předúpravy používaný dodavatelem práškového lakování je jednou z nejdůležitějších otázek kvality, kterou je třeba si položit při hodnocení partnera pro výrobu plechů: linka pro plnou fosfátovou předúpravu je minimální standard pro práškové lakování v průmyslové kvalitě. Tryskání jako možnost předúpravy – která vytváří mechanický kotevní profil na ocelovém povrchu – poskytuje ještě lepší přilnavost nátěru na součástech vyžadujících maximální odolnost, jako jsou zemědělské a stavební stroje.
Pro většinu aplikací na plech ano, práškové lakování je odolnější než standardní tekutá barva ve spreji. Silnější film (60–100 mikronů vs. 25–50 mikronů pro jeden tekutý nátěr), termosetová zesíťovaná chemie vytvrzeného prášku a rovnoměrnost elektrostatické aplikace se spojují, aby vytvořily povlak, který odolává odlupování, poškrábání a korozi účinněji než ekvivalentní kapalné nátěrové systémy za podmínek typického průmyslového a komerčního použití. Srovnání se stává jemnějším s vysoce výkonnými dvousložkovými kapalnými systémy: správně aplikovaný dvousložkový polyuretanový nebo epoxidový kapalný systém se může rovnat nebo překračovat standardní výkon práškového laku ve specifických aplikacích s chemickou odolností za vyšší cenu.
Ne – práškový nátěr nelze aplikovat na stávající nátěr nebo rez. Práškové lakování vyžaduje holý kovový podklad, který byl řádně vyčištěn a předem ošetřen. Nanášení prášku na stávající nátěry zabraňuje správné adhezi a elektrostatické přitažlivosti prášku k podkladu; aplikace prášku na rez zachycuje produkty koroze pod povlakem a vytváří místo selhání. U dílů se stávajícím nátěrem nebo povrchovou rzí musí být starý nátěr a rez zcela odstraněny – abrazivním otryskáním, chemickým odizolováním nebo mechanickým broušením – před aplikací práškového laku. Tento odstraňovací krok přidává čas a náklady na operaci přelakování a je jedním z důvodů, proč je práškové lakování ekonomičtější pro nové díly než pro opravné lakování opotřebovaných dílů v terénu.
Práškové lakování je obvykle posledním procesním krokem před konečnou montáží a expedicí v projektu výroby plechu. Samotný cyklus lakování – předúprava, sušení, nanášení prášku, vytvrzování, chlazení – trvá 2–4 hodiny na dávku. Celková doba přípravy pro fázi práškového lakování ve výrobní sérii je obvykle 1–3 pracovní dny v závislosti na velikosti šarže, kapacitě pece a požadavcích na změnu barvy. Změny barev vyžadují důkladné čištění kabiny, aby se zabránilo kontaminaci nové barvy zbytkovým práškem z předchozího běhu, což prodlužuje čas, když je potřeba více barev v jedné výrobní dávce. Poskytování celé šarže v jedné barvě minimalizuje dobu přípravy a optimalizuje účinnost práškového lakování.
Navzdory lepší odolnosti proti nárazu práškovou barvou ve srovnání s tekutou barvou není nezranitelná vůči poškození při manipulaci a montáži. Díly by měly být po vytvrzení v troubě před stohováním nebo balením ponechány úplně vychladnout – horký práškový lak je stále mírně měkký a při okamžitém stohování zanechává stopy. Díly by měly být skladovány a přepravovány na polstrovaných podpěrách, oddělených prokládáním pěnou nebo tkaninou, aby se zabránilo kontaktu povrchu s povrchem a poškrábání. Chrániče hran by měly být použity na ostrých rozích v balení. Díly s práškovým nástřikem by se neměly tahat přes tvrdé povrchy. U vysoce lesklých povrchových úprav – které vykazují stopy po manipulaci snadněji než matné nebo texturové povrchové úpravy – může zvážení specifikace textury nebo saténového povrchu výrazně snížit viditelnost drobných stop po manipulaci bez ovlivnění výkonu.
Služby nanášení nástřikem | Leštění | Řezání laserem | Svařování | Ohýbačka | Služby zakázkové výroby | Vyžádejte si cenovou nabídku
+86-13771171111 +86-13338110517 
