Svařování MIG a svařování TIG jsou dva nejpoužívanější oblouky svařovací procesy při výrobě plechů. Oba používají elektrický oblouk k roztavení a roztavení kovu ve spoji. Oba vytvářejí konstrukčně zdravé svary na oceli, nerezové oceli a hliníku. Ale pracují na jiných principech, produkují různou kvalitu svarů a vzhled a jsou vhodné pro různé výrobní kontexty. Pro inženýrské týmy, které specifikují požadavky na výrobu, a pro manažery nákupu hodnotící dodavatele plechových výrobků, pochopení praktických rozdílů mezi MIG a TIG určuje, zda svařovací schopnost dodavatele odpovídá požadavkům aplikace.
Svařování MIG – formálně GMAW, Gas Metal Arc Welding – vede souvislou cívku plné drátové elektrody skrz svařovací pistoli řízenou rychlostí. Mezi špičkou drátu a obrobkem se vytvoří elektrický oblouk, který roztaví drát (výplňový kov) i základní kov ve spoji. Ochranný plyn – obvykle argon, CO₂ nebo směs argonu/CO₂ – proudí z trysky pistole kolem oblouku, aby chránil roztavenou svarovou lázeň před atmosférickým kyslíkem a dusíkem, které by způsobily poréznost a křehkost ztuhlého svaru.
Posuv drátu je kontinuální a automatický — svářeč ovládá polohu pistole a rychlost pojezdu, zatímco stroj udržuje rychlost podávání drátu a napětí. Tato automatizace znamená, že svařování MIG je ze své podstaty rychlejší než ruční svařování TIG: svářeč MIG může nanést podstatně více svarového kovu za hodinu než svářeč TIG na ekvivalentní spoje. Kompromisem je kontrola: kontinuální podávání drátu a vyšší tepelný příkon při svařování MIG vytváří větší, energetičtější svarovou lázeň, která je méně přesná na tenkých materiálech a náchylnější k propálení na plechu pod 1,5 mm.
Svařování TIG – formálně GTAW, Gas Tungsten Arc Welding – používá k vytvoření oblouku nekonzumovatelnou wolframovou elektrodu. Na rozdíl od MIG se elektroda netaví do svaru – pouze generuje oblouk. Přídavný kov, je-li to požadováno, je samostatná tyč přiváděná ručně do svarové lázně volnou rukou svářeče, zatímco hořák drží v druhé ruce a nožní pedál ovládá proud. Stínění zajišťuje čistý argon proudící z trysky hořáku.
Nekonzumovatelná wolframová elektroda a ručně ovládané přidávání plniva dávají svařování TIG jeho definující charakteristiku: svářeč má nezávislé řízení přívodu tepla a rychlosti ukládání plniva v každém okamžiku sváru. Toto přesné řízení umožňuje svařování TIG produkovat kosmeticky dokonalé, konzistentní svarové housenky na tenkém materiálu a složitých geometriích spojů, kde by méně kontrolovatelné usazování tepla a plniva MIG svařování způsobovalo nadměrné zkreslení nebo nekonzistentní vzhled. Kompromisem je rychlost: svařování TIG je výrazně pomalejší než svařování MIG a vyžaduje od operátora vyšší úroveň dovedností.
| Funkce | Svařování MIG (GMAW) | TIG svařování (GTAW) |
|---|---|---|
| Typ elektrody | Spotřební drát — taví se do svarové lázně | Nekonzumovatelný wolfram – pouze oblouk; výplň se přidává samostatně |
| Ovládání výplňového kovu | Automatický — rychlost podávání drátu nastavená na stroji | Ruční — podávání rukou svářeče; plně ovladatelné |
| Rychlost svařování | Rychlý — vysoká rychlost nanášení, kontinuální posuv | Pomalé — ruční plnění, nutné přesné ovládání hořáku |
| Vzhled svaru | Přijatelné k dobrému – nějaký rozstřik; vyžaduje čištění exponovaných povrchů | Vynikající — čistý, konzistentní profil korálků; minimální rozstřik |
| Regulace přívodu tepla | Střední — nastavené parametry napětí a rychlosti drátu | Přesné — ovládání proudu nožním pedálem v celém svaru |
| Schopnost tenkého materiálu | Střední – praktické minimum ~1,5 mm bez rizika propálení | Vynikající — rukojeti 0,5 mm a tenčí s vhodnou technikou |
| Zkreslení na tenkém plechu | Vyšší — větší příkon tepla způsobí větší tepelné zkreslení | Nižší – řízený tepelný příkon minimalizuje zkreslení |
| Požadavek na dovednosti | Střední – rychlejší osvojení na přijatelnou kvalitu | Vysoká – vyžaduje značnou praxi pro konzistentní kvalitu |
| Měkká ocel | Vynikající – primární proces pro výrobu konstrukční oceli | Dobrý — životaschopný, ale pomalý; u měkké oceli se zřídka volí před MIG |
| Nerezová ocel | Dobrý — životaschopný se správným drátem a plynem | Vynikající — standardní proces pro kvalitní nerezové svary |
| hliník | Dobrý — MIG s cívkovou pistolí si dobře poradí s hliníkem | Vynikající — AC TIG je standardem pro přesnou práci s hliníkem |
| Čištění po svařování | Požadováno — odstranění rozstřiku; broušení na viditelných spojích | Minimální – čisté svary vyžadují malé nebo žádné broušení |
| Náklady na vybavení | Nižší – stroje MIG jsou levnější | Vyšší — TIG stroje s nožním pedálem a možností AC |
| Potenciál automatizace | Vysoké — robotické svařování MIG je široce rozšířeno | Střední – automatický TIG existuje, ale je složitější |
| Nejlepší aplikace | Konstrukční montáž, velkoobjemová výroba, silný materiál | Nerezové skříně, přesný plech, tenký materiál, viditelné svary |
Pro výrobu konstrukčních sestav z měkké oceli – rámy strojů, kryty zařízení, konzoly, nosné konstrukce – je standardním procesem svařování MIG. Kombinace vysoké rychlosti nanášení, dobré konstrukční kvality svaru na materiálech nad 2 mm a nižší bariéry dovedností pro konzistentní výsledky na úrovni výroby činí ze svařování MIG ekonomicky racionální volbu pro konstrukční práce, kde je vzhled svaru druhotný než integrita svaru a rychlost výroby. Svářečka MIG dokáže dokončit spoj za zlomek času, který potřebuje svářečka TIG, au konstrukčních spojů, které budou následně broušeny, lakovány nebo práškově lakovány, je kosmetický rozdíl mezi těmito dvěma procesy eliminován ve fázi konečné úpravy.
U výrobních cyklů výroby plechu, kde je stejná sestava svařována opakovaně – smluvní výroba, dodávky komponent zákazníkům OEM – směs MIG s výhodou rychlosti svařování v průběhu celé výrobní série. Součást vyžadující 10 minut svařování TIG lze často dokončit za 3–4 minuty pomocí svařování MIG na ekvivalentních spojích s minimálním dopadem na kvalitu konstrukčního svaru. Při objemech výroby stovek nebo tisíců montáží za měsíc tento časový rozdíl přímo určuje výrobní náklady na jednotku. U velkoobjemových programů robotické svařovací buňky MIG dále zvyšují konzistenci propustnosti a snižují náklady na svařování na jednotku.
U materiálů o tloušťce větší než 4–5 mm – konstrukční části, těžké konzoly, základny stroje – se vyšší tepelný příkon a rychlost odtavování MIG svařování stává spíše výhodou než omezením. Větší svarová lázeň účinně vyplní přípravu spoje a vyšší tepelný příkon dosahuje lepšího natavení v kořeni spoje na tlustém materiálu. TIG svařování na tlustých sekcích vyžaduje vícenásobné průchody při výrazně pomalejším nanášení, takže je nepraktické pro výrobní svařování těžkých sestav.
Pro výrobu plechů z nerezové oceli v zařízeních na zpracování potravin, farmaceutických strojích, hygienických krytech a architektonických aplikacích z nerezové oceli je procesním standardem svařování TIG. Důvody jsou jak estetické, tak technické. Esteticky, svary TIG na nerezové oceli vytvářejí konzistentní, čistou housenku s charakteristickým vzhledem „skládaných desetníků“ – jednotný vzor zvlnění – který je viditelný na hotovém výrobku a signalizuje kvalitu výroby z nerezové oceli. Technicky, svařování TIG s argonovým stíněním na nerezové oceli vytváří svar s minimální oxidací tepelně ovlivněných zón (žlutomodrý tepelný odstín, který MIG svařování vytváří na okraji svaru na nerezu), což je důležité pro odolnost proti korozi v oblasti svaru.
Na tenkém plechu – 0,5 mm až 2,0 mm, běžném v pouzdrech přesné elektroniky, krytech lékařských přístrojů a součástech automobilových karoserií – je přesné řízení tepelného příkonu svařování TIG zásadní pro zabránění propálení a minimalizaci zkreslení. Ovládání proudu nožním pedálem svářečky TIG umožňuje plynulé nastavení tepelného příkonu během svaru – snížení proudu v rozích, kde se teplo akumuluje, a jeho zvýšení na silných úsecích – v reálném čase. Tato odezva na okamžitý stav svarové lázně není u standardního svařování MIG k dispozici a výsledkem je, že svařování TIG na tenkém plechu produkuje podstatně menší deformace a deformace než svařování MIG v ekvivalentních polohách spoje.
Když bude svar viditelný v hotovém produktu – krytu spotřebiče z nerezové oceli, architektonické kovové součásti, krytu lékařského zařízení – svařování TIG poskytuje vynikající kosmetický výsledek bez broušení a leštění, které vyžadují svary MIG na viditelných površích. Čisté, nerozstřikované TIG housenky mohou být často přímo vyleštěny tak, aby odpovídaly okolní povrchové úpravě obecného kovu, zejména u nerezové oceli a hliníku, způsobem, který MIG svary nemohou. U produktů, kde je viditelnost svaru ukazatelem kvality pro koncového zákazníka, je svařování TIG specifikací, která poskytuje očekávaný standard.
TIG svařování střídavým proudem (AC TIG) je standardní proces pro přesnou výrobu hliníkových plechů. AC TIG vytváří výrazný čistící účinek na vrstvu oxidu hlinitého jako součást každého cyklu AC, což umožňuje správné roztavení oxidem bez problémů s pórovitostí a kontaminací, které může způsobit svařování hliníku MIG na tenkých nebo složitých geometriích spojů. Pro hliníkové sestavy v letectví, elektronice a přesných průmyslových zařízeních, kde je kvalita a vzhled svaru rozhodující, je AC TIG proces, který spolehlivě splňuje oba požadavky.
V praxi mnoho projektů výroby plechů používá svařování MIG i TIG na různých spojích v rámci stejné sestavy, přičemž každý proces se přiřazuje spojům tam, kde se nejlépe hodí. Skříň pro zpracování potravin z nerezové oceli může používat svařování TIG na všech vnějších viditelných spojích a na hygienických vnitřních površích, zatímco svařování MIG na vnitřních konstrukčních konzolách a vyztužovacích klínech, které nikdy nebudou vidět ani čistit. Tento přístup přidělování procesů zajišťuje požadovanou kvalitu svaru tam, kde je to důležité, při zachování celkové nákladové efektivity montáže.
Při hodnocení svařovací schopnosti dodavatele plechových výrobků jsou klíčové otázky: jaké svařovací procesy provádějí, na jaké typy materiálů a tloušťky jsou jednotlivé procesy aplikovány, a mají kvalifikované svařovací postupy pro konkrétní materiály a typy spojů ve vaší aplikaci? Dodavatel, který provozuje svařování MIG i TIG s kvalifikovanými operátory a dokumentovanými svařovacími postupy pro příslušné materiály, poskytuje schopnější a kvalitnější služby než ten, který se spoléhá na jediný proces pro všechny aplikace.
Ano – MIG svařování nerezové oceli je technicky proveditelné s použitím nerezového drátu a vhodné směsi ochranného plynu (typicky argon s 2 % CO₂ nebo argon s 2 % kyslíku). Spoje z nerezové oceli svařované metodou MIG dosahují dobré strukturální integrity a jsou široce používány při výrobě nerezové oceli pro konstrukční a nehygienické aplikace. Omezení je kosmetické: svařování MIG na nerezové oceli vytváří více tepelného zabarvení (oxidace na okraji svaru), více rozstřiku a méně konzistentní vzhled housenky než svařování TIG. Pro aplikace, kde je důležitý vzhled povrchu nerezové oceli a hygienická čistota – potravinářství, farmacie, architektura – je TIG vhodným standardem i přes vyšší mzdové náklady na spoj.
Svařování TIG konzistentně produkuje menší tepelné zkreslení tenkého plechu než svařování MIG v ekvivalentních polohách spoje, a to ze dvou důvodů: tepelný příkon je nižší a přesněji řízený a teplo je více koncentrováno ve spoji, než distribuováno přes širší tepelně ovlivněnou zónu. U materiálu o tloušťce menší než 2 mm může být rozdíl zkreslení mezi svařováním TIG a MIG dostatečně významný, aby bylo možné určit, zda hotová sestava splňuje rozměrové tolerance bez rovnání. Pro přesné sestavy tenkých plechů, kde je rovnání po svařování nežádoucí – pouzdra optických přístrojů, sestavy přesných panelů, kryty lékařských přístrojů – je specifikací pro řízení zkreslení svařování TIG.
Bodové svařování (odporové bodové svařování) využívá elektrický odpor v místě kontaktu mezi dvěma překrývajícími se povrchy plechů k jejich tavení v lokalizovaném bodu bez přídavného kovu. Je extrémně rychlý – bodový svar trvá méně než jednu sekundu – a nevytváří na vnějším povrchu žádné viditelné housenky, takže je ideální pro přeplátované spoje v sestavách z tenkých plechů vyráběných ve velkém objemu. Bodové svařování je široce používáno v automobilových panelech karoserie, montáži zařízení a výrobě skříní spotřební elektroniky, kde je nutné rychle a konzistentně spojovat více překrývajících se plechových součástí. Omezení spočívá v tom, že bodové svařování vyžaduje přímý přístup k oběma stranám spoje pro ramena elektrod, je omezeno na konfigurace přeplátovaného spoje a nelze jej použít pro tupé spoje, koutové svary nebo utěsněné spojité švy. Pro výrobu konstrukčních plechů vyžadujících tupé nebo koutové spoje zůstává vhodným procesem svařování MIG nebo TIG.
Požadavky na proces svařování by měly být specifikovány v technickém výkresu nebo technické specifikaci vyrobeného dílu a neměly by být ponechány na uvážení dodavatele. Specifikace by měla obsahovat: proces svařování (GMAW/MIG nebo GTAW/TIG), použitelnou normu pro svařování (ISO 5817 pro Evropu, AWS D1.1 nebo D1.3 pro Severní Ameriku, s požadovanou třídou kvality – typicky třída B pro strukturální, třída C pro méně kritické spoje), specifikaci materiálu a tloušťku, jakékoli požadavky na ošetření před zahřátím nebo po svařování a kosmetické požadavky na viditelnou povrchovou úpravu povrchu, navařujeme. Pro kritické aplikace – tlakové nádoby, konstrukční díly, zdravotnická zařízení – by měla být před zadáním výrobních zakázek požadována a ověřena kvalifikace dodavatele svařovacího postupu (WPS/PQR) a certifikáty svářečské kvalifikace.
Svařovací služby | Řezání laserem | Ohýbačka | Nástřik ve spreji | Služby zakázkové výroby | Vyžádejte si cenovou nabídku
+86-13771171111 +86-13338110517 
